一、本册定额概述

（一）本册定额项目设置

本册定额修订后分七章，172个项目，共1193个子目（2019版定额为七章，159个项目，共1182个子目），定额的章、节及子目情况变化情况见下表：

（二）本册定额内容变化情况

1.针对石化行业安装工程的标准、施工及验收规范更新，施工劳动组织水平和效率的提高、施工技术标准提高、物资供应条件优化、施工机具配备进步以及2019版石化安装定额执行过程中所反馈的具体情况，采用测算和实测等方法对2025版石化安装定额的人工、辅材、机具含量进行调整。

2.将现行规范不再允许执行的项目进行删减。

（三）本册定额新增主要内容

1.1000、3000、30000m³双金属低温储罐预制安装；

2.22万、27万m³混凝土全容式低温储罐预制安装及试验；

3.多点式、封闭式地面火炬制作安装；

4.箱型柱钢结构制作安装；

5.渗透检测（计量单位为10点）；

6.3000m³以内金属储罐整体喷淋酸洗、钝化。

二、本册定额编制依据

（一）定额依据

1.《石油化工安装工程预算定额》（2019版）第三册《金属储罐、球形罐、气柜及其它金属结构工程》；

2.《通用安装工程消耗量》（TY02-31-2021）

第二册《热力设备安装工程》；

第三册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》。

3.《全国统一安装工程基础定额》（GJD-2006）

第一册《焊接》；

第二册《切割、坡口加工》；

第四册《检验、试验、吹扫与清洗》；

第五册《吊装与水平运输》；

第七册《设备制作、组对、安装》。

（二）标准规范依据

国家和中国石油化工集团有限公司以及其他行业发布的现行施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准、安全操作规程等相关标准。

主要依据的标准、规范有：

1.《钢制球形储罐》GB 12337-2014；

2.《球形储罐施工规范》GB 50094-2010；

3.《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205-2020；

4.《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011；

5.《石油化工低温钢焊接规范》SH/T 3525-2015；

6.《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T 3507-2011；

7.《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 3632-2008；

8.《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》SH/T 3530-2011；

9.《石油化工球形储罐施工技术规程》SH/T 3512-2011；

10.《立式圆筒形料仓施工及验收规范》SH/T 3513-2019；

11.《承压设备焊后热处理规程》GB/T 30583-2014；

12.《承压设备无损检测》NB/T 47013.1、2、4、5、6-2015，NB/T 47013.3-2023；

13.《石油化工工程质量监督规范》SH/T 3500-2016；

14.《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG 21-2016；

15.《液化天然气（LNG）储罐全容式钢制内罐组焊技术规范》SH/T 3561-2017；

16.《石油化工立式圆筒形低温储罐施工质量验收规范》SH/T 3560-2017；

17.《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》SH/T 3537-2009。

（三）其它资料

1.调研收集的基础资料；

2.典型施工组织设计和施工方案；

3.相关的标准图集和技术手册。

三、本册定额使用中的共性问题

（一）本册定额与其它相关册定额的关系

1.吊耳制作安装、吊装加固执行第一册《设备安装工程》中相应项目；

2.隔热、防腐工程执行第九册《隔热、防腐工程》中相应项目。

（二）使用本册定额的有关问题

1.附件安装用的连接螺栓、销钉、垫片均按随设备附件配套供货考虑。

2.罐体水压试验项目中试压用水、试压时的临时管线敷设与拆除、施工作业区域内的场地二次平整与垫层处理按有关规定另行计算。

3.当实际工程中使用大型施工机械时，按实计取大型施工机械进出场、安拆及使用费，同时扣除定额中组合的费用，数量按大型施工机械台班数量计算。

4.脚手架搭拆费按表中规定系数计取

四、各章内容介绍

（一）金属储罐预制安装（定额第一章）

1.本章定额的主要内容

拱顶、浮顶及内浮顶金属油罐预制安装，低温双层拱顶罐预制安装，储罐附件安装、储罐水压试验及储罐胎具制作、安装与拆除。

2.本章定额不包括的内容

（1）钢卷板的开卷与平直。

（2）油罐外部的平台、梯子、栏杆制作安装。

（3）现场组装平台铺设与拆除。

（4）附件、机加工件的制作与加工。

（5）焊缝的预热、后热和焊后局部热处理。

（6）储罐原材料的复验，包括化学成分、力学性能及焊接工艺评定。

（7）储罐标定费用。

（8）产品试板制作及检验试验费用。

（9）特殊施工技术措施费。

（10）水压试验时储罐基础沉降观测。

（11）罐体试压试验及浮顶罐升降试验用临时管线的敷设与拆除以及材料的摊销，以实际发生另计。

（12）罐体试压试验及浮顶罐升降试验用及清洗用水。

3.本章定额修订情况：

细化16万立方米LNG罐预制安装项目，新编22、27万立方米LNG罐预制安装及试验项目，1000、3000、30000m³双金属低温罐预制安装项目。

4.本章定额使用中应注意的问题

（1）金属油罐预制安装项目是按一个工地同时建造同系列两座以上（包括两座）油罐考虑的，如果一个工地只建造一座油罐时，定额人工费、机具费乘以系数1.25。

（2）油罐水压试验是按同容量的两座（包括两座）以上油罐连续交替试压考虑的，如一座油罐单独试压，定额人工费、机具费乘以系数1.30。

（3）内浮顶油罐水压试验执行拱顶油罐水压试验项目，定额人工费、机具费乘以系数1.20。

（4）油罐密封、附件（包括孔颈或加强板）均按成品合格件供货考虑。

（5）油罐预制安装定额项目中型钢圈煨制和擗八字，执行第七章相应定额项目。

（6）低温双层拱顶罐使用定额其他有关规定：

1）罐内吊顶、吊杆及附件按装配式铝吊顶成品供货编制，包含吊杆、吊顶人孔、料孔、通气孔、套管及补强板；

2）梯子、平台执行第六章《工艺金属结构制作安装》相应项目，其中不锈钢焊接结构安装时，执行碳钢安装相应项目，定额基价乘以系数1.30；

3）罐体人孔、料孔及配套补强圈按成品到货编制，接管、套管及配套补强圈按现场加工制作编制；

4）接管及套管材质按不锈钢钢管（卷管）、碳钢补强圈考虑；碳钢接管、套管执行定额时，定额基价乘以系数0.80；

5）20万立方米低温双层拱顶罐执行22万立方米低温双层拱顶罐相应定额子目，其中水压、气压试验定额基价乘以系数0.90；

6）1000、3000、20000立方米双金属低温罐按照外罐碳钢、内罐不锈钢编制；3万立方米双金属低温罐按照外罐、内罐均为不锈钢编制；16万立方米及以上大型低温罐按照外罐钢筋混凝土、内罐9%Ni钢编制；

（7）油罐焊接时采用的焊接材料与定额中取定的焊接材料不同时，可按实调整焊接材料单价。

（8）金属储罐主体预制安装中未列主材用量，执行定额时，型钢、钢板、钢管应根据工程项目的供应条件，按设计施工图或现场实际配板图所列净重量，依据下表所列主材损耗率另行计算主材用量。

（9）油罐的胎具未包括在罐本体预制安装定额内；胎具均按重复使用考虑，每套胎具的制作定额按一个工地同一时期安装同结构、同容量的台数一次摊入，并提供胎具的参考周转次数，即同一工地建造的同结构、同容量的台数在周转使用次数范围以内时按配置一套计算，批量超过周转使用次数范围时可增加计算一次。

（10）油罐预制安装中预制和安装的人工费、辅材费、机具费比例见下表：

5.定额工程量计算规则：

（1）低温双层拱顶罐预制安装，按实际下料配板图所示几何尺寸，以“吨”为计量单位计算；不扣除人孔、手孔、接管孔所占面积的重量；

（2）低温双层拱顶罐工程量计算有关规定：

1）外罐衬板预埋件工程量包括：衬板预埋件、热角保护预埋件及临时门洞预埋件；

2）罐顶承压环工程量包括：承压环、承压环锚固件、承压环植焊钉；不包括承压环安装用支撑的材料重量；

3）2万、3万立方米双金属低温罐内罐工程量包括：内罐底板、壁板、锚固带、加强圈；16万立方米及以上大型低温罐内罐工程量包括：内罐底板、壁板、锚固带、加强圈及预埋件；

4）2万、3万立方米双金属低温罐穹顶工程量包括：网壳、蒙皮板、吊轨、承压环及预埋件；

5）接管及套管工程量包括：植焊钉、法兰（盖）、管道、管件、支架（现场制作）、喷头、补强圈、接地板。

（二）球形罐组对安装（定额第二章）

1.本章定额的主要内容

0.1MPa≤设计压力＜4MPa储存液体（气体）介质的碳钢、普通低合金钢、高强度合金钢、低温钢制球形罐组对安装，球形罐整体热处理，球形罐组装胎具的制作、安装与拆除，焊接防护棚制作、安装与拆除。

2.本章定额不包括的内容

（1）支柱的制作。

（2）球壳板预组装。

（3）平台、梯子、栏杆制作安装。

（4）喷淋、消防装置制作安装。

（5）柱子防火设施。

（6）无损检测。

（7）焊材复验、产品试板制作、检验试验。

（8）焊缝的预热、后热及焊后热处理。

（9）组装平台的铺设与拆除。

（10）试压时的基础沉降观测。

3.本章定额使用中应注意的问题

（1）定额中球形罐焊接是按不对称“X”型坡口取定的，若球罐为“V”型坡口时，焊条用量和电焊机、焊条烘干箱、焊条恒温箱分别乘以系数1.38，调整的工日数（一般技工与高级技工各占50%）等于调整的电焊机台班数。

（2）定额含量是按碳钢和普通低合金钢制球形罐取定的，高强度合金钢和低温钢制球形罐在定额含量的基础上按下表规定系数调整：

（3）球罐组装胎具及球罐焊接防护棚定额内的钢材用量已将回收值从定额内扣除。

4.定额工程量计算规则

球形罐组对安装，根据球形罐施焊方式、球形罐容积、球壳板厚度，按设计图纸所列重量，以“吨”为计量单位计算；其总重量包括球壳板、支柱、拉杆及接管的短管、加强板（包括凸缘）的全部的重量；不扣除人孔、接管孔所占面积的重量。

球罐的人孔、接管开孔焊接安装是按照制造厂焊接完毕考虑的，如在现场焊接另行计算。罐体上螺旋盘梯、平台、栏杆的制作安装工程量另行计算。

（三）气柜预制安装（定额第三章）

1.本章定额的主要内容

低压直升式、螺旋式湿式气柜及干式气柜制作安装，气柜组装胎具的制作、安装与拆除，气柜充水、气密及快速升降试验。

2.本章定额不包括的内容

（1）导轮、法兰及特种螺栓、配重块的制作与加工。

（2）卷材钢板的开卷与平直。

（3）钢板超声波复验和焊缝的无损检测。

（4）组装平台的铺设与拆除。

（5）基础荷重预压试验。

（6）平台、梯子、栏杆制作安装。

（7）充水、气密及快速升降试验用临时管线的敷设与拆除以及材料的摊销，以实际发生另计。

（8）充水、气密及快速升降试验用及清洗用水。

3.本章定额使用中应注意的问题

（1）气柜本体制作安装、水压、气密、快速升降试验、组装胎具制作安装及拆除、吊装加固、吊耳制作安装、临时技措、无损检测、钢卷板的开卷平直、现场组装平台的搭拆等项目单独列项独立计算。

（2）定额中配重块是按砼预制块和铸铁块列项编制的，如实际采用的配重块与定额不同时，可按实计算主材费用。

4.定额工程量计算规则

气柜预制安装根据气柜结构形式、容积，按经过批准的实际下料配板图所示几何尺寸，以“吨”为计量单位计算；不扣除人孔、接管孔所占面积的重量。

气柜的重量包括气柜本体结构（底板、水槽壁、中节、钟罩、导轨、导轮、法兰）、放散装置、人孔、接管、加强板等全部金属重量，不包括配重块、平台、梯子、栏杆的重量。平台、梯子、栏杆的制作安装按本册定额第六章相应项目另行计算。

（四）火炬、排气筒制作组对及吊装（定额第四章）

1.本章定额的主要内容

直径DN400～1800毫米、高155米以内风缆绳锚定和塔架固定的火炬、排气筒及地面火炬制作安装。

2.本章定额不包括的内容

（1）组装平台的铺设与拆除。

（2）除引火管外的其它工艺管道安装。

（3）整体或分段吊装吊耳的制作与安装。

（4）组对及吊装加固措施的安装与拆除。

3.本章定额修订情况

本次修订增加项目：多点式、封闭式地面火炬制作安装。

4.本章定额使用中应注意的问题

（1）封闭式地面火炬长明灯按散件到货现场组装编制，多点式地面火炬长明灯按成品到货现场安装编制，地面火炬长明灯安装不包含长明灯的调试工作。

（2）封闭式地面火炬筒体安装包含卷板及安装胎具及小型吊耳的制作、安装及拆除工作，不再另行计取。

5.定额工程量计算规则

（1）工厂化预制钢管火炬现场组装，根据组装方式，以“吨”为计量单位计算。

工厂化预制钢管火炬现场组装重量包括：火炬筒体、引火管、火炬塔架、平台、梯子、栏杆、随同一起吊装的工艺配管、电气、仪表、避雷装置、临时加固支撑等构件的重量。

（2）火炬、排气筒型钢或钢管式塔架现场制作组装，根据塔架形式、重量，按施工图纸以“吨”为计量单位计算；其重量包括塔架本体（主肢、腹杆、松紧节、筋板）、底部铰腕、管架等金属件的重量。塔架上的平台、梯子、栏杆的制作安装执行第六章相应定额项目。

（3）火炬、排气筒分段吊装，根据结构形式、吊装重量，以“吨”为计量单位计算。

火炬、排气筒吊装重量包括：火炬或排气筒筒体、引火管、塔架（塔架式火炬、排气筒）、平台、梯子、栏杆、随筒段一起吊装的工艺配管、电气、仪表、避雷装置、临时加固支撑等构件的重量。

（4）火炬、排气筒整体吊装，根据结构形式、高度，以“座”为计量单位计算。

火炬、排气筒吊装重量包括：火炬或排气筒筒体、引火管、塔架（塔架式火炬、排气筒）、风缆绳（拉绳式火炬、排气筒）、平台、梯子、栏杆、火炬头、分子密封器、工艺配管、电气、仪表、点火装置、避雷装置、临时加固支撑等构件的重量。

（5）封闭式地面火炬防风墙安装包含附属钢结构安装，不扣除开孔、门洞等所占面积，以“100平方米”为计量单位计算。

（6）多点式地面火炬防风墙钢结构安装，以“吨”为计量单位计算。防风墙压型板安装，不扣除开孔、门洞等所占面积，以“100平方米”为计量单位。直梯、栏杆及平台另计。

（7）多点式地面火炬隔热罩安装不包含支架安装，不扣除搭接面积，以“平方米”为计量单位计算。

（8）火炬头安装按火炬头公称直径，以“组”为计量单位计算，包括火炬头、分子密封器、点火器、长明灯、蒸汽喷嘴等部件附件的安装。

（五）料斗、料仓预制安装（定额第五章）

1.本章定额的主要内容

碳钢、铝镁合金、不锈钢的料斗料仓预制安装。

2.本章定额不包括的内容

（1）组装平台的铺设与拆除。

（2）料斗料仓的酸洗、钝化、脱脂、气密性试验及内壁抛光。

（3）附属的平台、梯子、栏杆制作安装。

（4）焊接防风、防雨棚的搭设与拆除。

（5）预制、运输用胎具。

（6）吊装加固和支撑件的制作、安装与拆除。

（7）焊缝的无损检测。

（8）角钢圈的煨制和擗八字。

3.本章定额使用中应注意的问题

（1）铝镁合金料斗、料仓上的人孔预制安装执行相应规格的接管预制安装项目，定额人工费、机具费乘以系数1.10。

（2）实际采用的焊接材料与定额取定不同时，可按实调整焊接材料单价。

4.定额工程量计算规则

（1）料斗、料仓预制安装，按经过批准的实际下料配板图所示几何尺寸，以“吨”为计量单位计算；不扣除人孔、检查孔、清扫孔等所占面积的重量。

（2）铝镁合金料斗、料仓接管预制安装，按不同规格，以“套”为计量单位计算。

（3）铝镁合金料仓掺混管及部件安装，按施工图纸所示尺寸，以“吨”为计量单位计算；不扣除孔眼和切角面积所占的重量。

（六）工艺金属结构制作安装（定额第六章）

1.本章定额的主要内容

各种工艺金属结构、烟囱、烟道的制作安装及钢板组合工字钢制作，型钢圈的制作。

2.本章定额不包括的内容

（1）烟囱的风揽绳用地锚的埋设。

（2）组装平台的铺设与拆除。

（3）锻件、机加工件的制作与加工。

（4）焊缝的无损检测。

（5）高强螺栓连接结构的抗滑移试验。

3.本章定额修订情况

（1）依据相关国家及行业规范，重新测定调整钢结构（焊接）制作安装比例。

（2）新编箱型柱结构制作安装项目。

4.本章定额使用中应注意的问题

（1）角钢擗八字执行角钢圈煨制项目，定额基价乘以系数1.10。

（2）一个单位工程相同材料品种、规格、直径的型钢圈，不论煨制批量的多少，只计算一次型钢圈煨制胎具制作费用。

（3）炉窑金具中衬里挡圈制作的主材按实计算；托砖板制作安装执行金具制作安装时乘以系数0.20。

（4）在混凝土柱子上安装钢制金属管廊架时，执行管廊架制作安装定额项目，按定额安装人工费、机具费乘以系数1.25。

（5）高强螺栓连接管廊钢结构制作安装中已包括连接螺栓安装，但不包括连接螺栓的用量，螺栓按主材另计，螺栓损耗率按3%计算。

（6）高强螺栓连接钢结构制作安装项目已包括柱与梁连接、柱与斜撑连接及柱拼接等部位栓焊混用的局部焊接工作，使用定额时不得调整。

（7）现场制作安装花纹钢板式无泄漏平台执行花纹钢板平台相应项目，定额基价乘以系数1.25；成品到货钢格栅-花纹钢板复合板式无泄漏平台执行格栅板平台安装（螺栓、铆钉紧固）相应项目，定额基价乘以系数1.15。

（8）当结构以框状、片状供货时，执行框状、片状结构组对安装相应项目。

（9）工艺金属结构（焊接）制作安装中制作和安装的人工费、辅材费、机具费比例见下表：

（10）超高作业降效增加费

超高作业降效增加费的计取，以设计标高正负零为准，安装高度超过30米时，超过部分按定额人工费和机具费分别乘以表中规定系数。

5.定额工程量计算规则

（1）金属结构制作安装，按施工图纸所示尺寸，以“吨”为计量单位计算；不扣除孔眼和切角面积所占的重量。

（2）格栅板平台安装，按安装形式以“吨”为计量单位计算；平台按成品到货考虑，螺栓紧固安装项目中的螺栓按随平台供货考虑。

（3）与无泄漏平台焊接的漏斗及边缘挡板重量包含在无泄漏平台计算重量中，以“吨”为计量单位计算。

（4）烟囱、烟道制作安装，按经过批准的实际下料配板图所示几何尺寸，以“吨”为计量单位计算；不扣除人孔、检查孔、清扫孔等所占面积的重量。其重量包括筒体、弯头、异径过渡段、补偿器、加强圈、人孔、检查孔、清扫孔等全部金属重量。

（5）多边形节点板，以图示最长边和最宽边，按矩形面积计算。

（七）综合辅助项目（定额第七章）

1.本章定额的主要内容

各种设备、工艺金属结构施工中的检验检测，焊前预热、后热及焊后局部热处理，板材的开卷与平直，现场组装平台的铺设与拆除，焊缝、金属储罐的酸洗、钝化等。

2.本章定额修订情况

本次修订新编项目有：渗透检测（计量单位10点）、3000立方米以内金属储罐整体喷淋酸洗钝化。

3.本章定额使用中应注意的问题

（1）容积大于300立方米的容器、塔器类设备的液化气预热、后热器具制作，执行相应球形罐液化气预热、后热器具制作定额项目。

（2）金属储罐整体化学清洗（喷淋法），适用于碳钢、不锈钢储罐的酸洗、钝化，不包含酸洗、钝化用清洗剂及清洗用水主材费用。

（3）金属储罐整体体化学清洗（喷淋法）按照施工1台储罐编制，若同期施工2台及以上相同规格的储罐时，定额基价乘以系数0.90。

4.定额工程量计算规则

（1）X射线、Y射线检测按不同板厚，以“10张”为计量单位计算；拍片数量按设计规定的射线检测焊缝总长度，除以定额取定的胶片有效长度计算，定额中胶片有效长度为250毫米。

（2）焊缝的超声波、磁粉、渗透检测，按焊缝长度以“10米”为计量单位计算；金属板材板面检测，按被检测面积以“10平方米”为计量单位计算。相控阵超声检测，按板厚以“10米”为计量单位计算。

（3）渗透检测，按焊缝长度以“10米”为计量单位计算；金属板材板面检测，以“10点”为计量单位计算，150毫米×150毫米面积以内计算为1点。

（4）超声波测厚和硬度测定，以“10点”为计量单位计算。

（5）设备表面人工打磨（配合超声类检测前）区分打磨材质，按实际打磨面积以“平方米”为计量单位计算。

（6）金属储罐整体化学清洗（喷淋法）不区分材质，按实际清洗面积以“平方米”为计量单位计算。

（7）焊缝预热和后热处理根据板厚不同，按实际热处理的焊缝长度，以“10米”为计量单位计算。

（8）焊缝的焊后局部热处理根据设备板厚不同，按实际热处理的焊缝长度，以“10米”为计量单位计算。

（9）液化气预热、后热器具制作，根据设备类型和容积，以“台”为计量单位计算。

（10）现场组装平台铺设与拆除，按批准的施工组织设计或施工方案，区分钢管式或钢轨式平台，以“座”为计量单位计算。

（11）钢材半成品场外运输，按运输距离以“10吨”为计量单位计算。“每增加1km”是指超出定额所增加的运输距离，不包括二次装卸。

五、专业施工方式、方法取定表

（一）金属储罐工程

1.罐顶预制安装主要工序与施工方法参考表